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设备数据采集系统解决方案
- 2019-01-19-

在设备智能管控云服务平台上,需要利用物联网、云计算。数据协议通讯技术、移动互联网技术、装备建模、人工智能、模糊神经元、大数据等技术来对企业智能装备的运行数据域内通湖使用习惯数据进行一些列的操作,从数据采集开始,来实现企业设备的在线智能检测、远程升级、远程故障预测、远程诊断管理、装备健康状态评估、数据挖掘等。所以设备智能化管控也可以说是从数据采集开始的,你认知的设备数据采集系统,那么什么是数据采集呢?


我们今天来了解一下监控和数据采集(supervisory control and data acquisition (scada)),它是一种控制系统架构,使用计算机,网络数据通信和图形用户界面进行高级过程监控管理,也使用其他外围设备,如可编程逻辑控制器(PLC)和离散PID控制器与过程工厂或机器进行接口。通过SCADA计算机系统,操作人员接口可以监视和发出进程命令,例如控制器设置点更改。但是,实时控制逻辑或控制器计算由连接到现场传感器和执行器的联网模块执行。


在实践中,大型SCADA系统在功能上与分布式控制系统非常相似,但是使用了与工厂交互的多种方式。它们可以控制包含多个站点的大型过程,可以在长距离和短距离内工作。它是最常用的工业控制系统之一,然而,人们担心SCADA系统容易受到网络战/网络恐怖主义攻击。


SCADA系统的关键属性是它能够在各种其他专有设备上执行监督操作。


附图是使用计算机控制显示功能制造水平的一般模型:

 

参考图表

0级包含现场设备,如流量和温度传感器,以及最终控制元件,如控制阀。

1级包含工业化输入/输出(I / O)模块及其相关的分布式电子处理器。

级别2包含监控计算机,它从系统上的处理器节点整理信息,并提供操作员控制屏幕。

3级是生产控制级别,不直接控制过程,但涉及监控生产和目标。

4级是生产调度级别。

1级包含可编程逻辑控制器(PLC)或远程终端单元(RTU)。

2级包含SCADA软件和计算平台。SCADA软件仅存在于该监督级别,因为控制动作由RTU或PLC自动执行。SCADA控制功能通常仅限于基本覆盖或监督级干预。


例如,PLC可以控制通过工业过程的一部分的冷却水流量到设定点水平,但SCADA系统软件将允许操作员改变流量的设定点。SCADA还可以显示和记录报警条件,例如流量损失或高温。反馈控制回路由RTU或PLC直接控制,但SCADA软件监视环路的整体性能。


级别3和级别4不是传统意义上的严格过程控制,而是进行生产控制和调度的地方。

数据采集从RTU或PLC级开始,包括仪表读数和设备状态报告,根据需要传送到2级SCADA。然后对数据进行编译和格式化,使得使用HMI(人机界面)的控制室操作员可以做出监督决定以调整或覆盖正常的RTU(PLC)控制。数据也可以提供给历史数据库,通常建立在商品数据库管理系统上,以允许趋势和其他分析审计。


SCADA系统通常使用标签数据库,其包含称为标签或点的数据元素,其涉及根据诸如管道和仪表图的过程系统内的特定仪器或致动器。根据这些独特的过程控制设备标签参考累积数据。